在气载送粉器的配合下,一束高能激光直直射向工件表面,瞬间将加工表面微熔,获得合金粉与基体冶金结合的致密覆盖。

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    【中国煤炭报】蒋庄煤矿打造非煤“制造”新名片
    发布时间:2020-07-23 文章来源:网上投稿 作者:李平 浏览:

     

    在气载送粉器的配合下,一束高能激光直直射向工件表面,瞬间将加工表面微熔,获得合金粉与基体冶金结合的致密覆盖。

    这是笔者在蒋庄煤矿弘大公司激光熔覆加工中心看到的一幕。作为奥门永利总站首套激光熔覆再制造设备,它的投用,标志着蒋庄煤矿非煤产业由传统制造向“再制造”的迈进。

    近年来,随着国家环保政策的持续升级,煤机制造传统电镀工艺因污染问题纷纷退出。蒋庄煤矿通过广泛调研,投资引进了一套激光熔覆工作站。该项技术不仅能完全替代传统电镀工艺,而且属于先进环保的再制造加工技术,加工产品使用寿命比普通立柱多出3倍,可为客户节省大量后期维修费用。

    “引进这套设备后,立柱熔覆成本每平方米降至1700元。以ZF7000支架为例,修复一架该型号支架的成本将比以往节约上万元。”蒋庄煤矿弘大公司机械制造厂厂长韩光海说。

    同时,弘大公司对标国内一流加工企业,引进先进数控加工中心,运用智能集中控制、大数据动态分析等前沿技术,以智能制造打造智慧产品。

    引进焊接机器人工作站、数控龙门铣床等一大批先进适用设备,使工效提升8倍多,特别是投用数控加工中心,从事永磁电滚筒的机轴、端盖、筒体等零部件加工,可以完成4至5台普通机床的工作量,不仅大大缩短了生产周期,而且提高了产品加工精度。

    “现在,我设定好这台数控车床加工程序后,它就可以自动加工。只需手指轻轻一按,1人就可以完成3个人的工作量。”弘大公司机械制造厂职工高云美说。

    该公司因地制宜,在完成数控车床升级的同时,优化设备空间布局,将3台数控车床分布为U型,1人可同时兼顾3台设备操作,减少了人员投入和劳动成本。

    该公司牢树“销出去的产品才是商品”的经营理念,通过百度推广、海智在线网络销售平台,拓展主导产品托辊、铸钢件、精密加工项目外部销售渠道。

    “我们成功对接了南京金现代科技公司,为其制作高空升降平台用高强加工件3000余件,不仅开发了新用户,同时也补齐了热处理发黑工艺短板。”项目负责人阮可说,他们还与淄博进出口公司达成了铸钢件、托辊项目合作意向,今年有望销往海外市场。

    “以前,我们购买供应商生产的井下电气设备进行产品配套。现在利用先进装备,可为厂家生产高附加值配件产品。”弘大公司副经理、主任工程师陈波说。

    陈波说的是该公司新研发的变频器壳体。在为胶带输送机进行电气设备配套时,他们敏锐察觉到永磁驱动胶带输送机市场前景广阔,其中变频器壳体可利用公司现有的焊接机器人、加工中心等先进设备自主制作。通过和厂家交流,弘大公司与变频器厂家签订了50台加工合同,该产品一经使用,得到厂家的高度好评。

    目前,弘大公司又与江苏、济宁等地的变频器制造厂家建立了合作关系,不仅拓宽了外部市场,而且形成了新的经济增长点。

    和变频器壳体一样,冲压件产品加工也是该公司近期拓展的新业务。他们通过积极实施新产品研发,彻底摆脱了长期依赖外协的不利局面,目前已完成加工4部胶带机的10余种冲压产品生产,每吨创效1700元。

    “我们将持续加大先进生产装备的投入力度,积极开发市场前景好、附加值高的新产品,持续释放两大基地的创效能力,为加速矿井转型发展注入新活力。”蒋庄煤矿矿长张培龙说。(李平)